鍋爐除塵器設備出現故障該如何解決

1.鍋爐除塵器設備提升閥的分析

(1)儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟而被過濾元件堵塞；

（2）提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄漏，導致供氣不足。

二、鍋爐除塵器設備布袋破損原因

反吹系統的噴嘴不正確，造成反吹偏轉；反吹壓縮空氣的壓力偏高。

解決措施：

主要結果如下：1)噴油系統改造成本高、時間長，不能在正常維修期內完成。

2）后擋板壓縮空氣壓力控制在0.25MPa～0.35MPa之間，可布袋上的灰。

如果壓力過高，會影響布袋的使用壽命。它可以通過觀察鍋爐除塵器進出口的壓差來調節。

使壓差在要求范圍內（設計壓差<1700pa）。

3)調整注射工藝，將注射脈沖寬度從150 ms調整到250 ms，從而減小注射強度，減小布袋。

由于布袋在正常啟動狀態下不能更換，造成磨損，當布袋損壞嚴重時，不僅會使周圍的布袋堆積材料。

不能正常使用，也會造成粉塵排放過多，污染環境。此外，備件費用較高。

這種處理不僅節省了成本，保持了設備的正常運行，而且延長了布袋的使用壽命。

很好的保護了環境。

三。除塵效果不好，粉塵排放濃度超標，出口多塵，排放量大。原因可以從以下幾個方面找到：

主要結果如下：(1)新型凈化器在使用初期具有較大的孔隙率和較高的粉塵透過率，尚未達到過濾狀態，粉塵排放也未達到。

數量很大。隨著過濾過程的進行，濾袋外表面積灰形成一層灰塵，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率變小。

“濾塵器”的作用可以去除以上的細粉塵。因此，鍋爐除塵器除塵效率的測定是連續的。

使用1個月后進行準確。

(2)檢查濾袋是否正確安裝。常用脈沖鍋爐除塵器，根據彈性伸縮環縫在濾袋口插入濾袋

壓在花板孔內，通過花盤將箱內的塵埃室與上箱清潔的空氣室嚴格區分開來。如果濾袋的彈性膨脹環與濾袋的彈性膨脹環不匹配

頂棚的洞口封閉，有縫隙，使含塵氣流直接進入潔凈空氣室，排氣筒的出口排放灰?？梢砸粋€地檢查

粉塵過濾袋口安裝，發現間隙壓緊密封。鍋爐除塵器安裝時濾袋的安裝

質量是監督檢查的之一。在煉鐵廠對過濾袋的安裝進行了改進和優化：每個花孔焊接一套。

環，環高為30mm，與花型孔同心，在濾袋口處縫合的單層彈性膨脹環安裝在環內壁附近，不僅起到保護作用。

過濾袋的安裝高度是平的和密封的，并且過濾袋的安裝和拆卸和方便。

(3)除塵器后，濾袋的破損將導致含塵氣流的直接排放和排氣管出口的灰分。大脈沖離線除灰

袋式除塵設備，可以用以下方法確定破袋的位置：手動操作倉庫按房間灰，一次關一次。

倉室的出口閥，注意排氣缸的出口。當裝有破袋的燃燒室停止過濾時，排氣管的出口將不再飛灰，因此可以確定。

哪個倉庫有破包？如果只損壞少數濾袋，用鐵皮將裝飾板孔封好，粉塵濃度達標。

當需要更換濾袋時，建議同時更換同一除塵器的所有除塵器，以每個濾袋具有相同的阻力。要是

為了提濾袋的阻力，使新濾袋的阻力和新濾袋的阻力等于新濾袋的阻力，關閉新濾袋的開口，并將其埋在灰塵中幾天。

舊濾袋接近。

(4)如除塵器只以隔板分隔入口及出口通道，則須檢查中間隔板是否緊密焊接。如果中間分區

當出現焊縫和缺口時，進氣中的高濃度粉塵將進入排氣通道，導致排氣筒出口處的灰排放。中間隔板的焊接

質量，使進風口與出風口分離，是除塵器生產和安裝質量的另一個。

4。出現粘袋現象，鍋爐除塵器運行阻力大。

運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一種、良好運行的脈沖袋式除塵設備，不僅。

工作阻力應保持在1500帕以下。如果脈沖袋除塵裝置在除灰過程中不能地附著在濾袋上的灰塵。

此外，濾袋外表面逐漸積灰堵塞粘貼袋，不僅使濾袋容易損壞，而且增加了除塵器的運行阻力，使除塵風變大。

機器的操作負荷增加，導致操作成本增加。通過對柳鋼除塵器性能的測試，發現部分脈沖鍋爐除塵器。

部分鍋爐除塵器的運行阻力高達3000 Pa。運行阻力不好。除塵器壓差安裝

該檢測報警裝置可方便地監測其運行電阻。結果表明，脈沖袋式除塵裝置的運行阻力高于控制范圍，應從以下幾個方面進行分析：

各方面查找原因排除故障:

（1）除塵時間短，除塵周期長，濾袋上的灰塵無法，集塵器將進入過濾狀態，使運行阻力上升。

很高。對于脈沖鍋爐除塵器，除灰過程中所用的時間(即脈沖閥注入時間)為除灰時間，在0.05~0.5s范圍內。

可調。二次清灰間隔時間為清灰期，通常為0~30 min。調整脈沖鍋爐除塵器的除塵系統，并適當擴展。

為了增加濾袋中注入的壓縮空氣和誘導空氣的數量，縮短清灰周期，甚至采用連續除灰的方法，可以增加壓縮空氣和誘導空氣注入濾袋的量。

地降低了運行阻力。

（2）使用鍋爐除塵器處理高溫、潮濕氣體時，如果氣體溫度低于運行中的露點，水蒸氣就會凝結、結露，從而進行過濾。

當袋潮濕時，大量的灰塵附著在濾袋表面，堵塞濾袋的毛孔，而壓縮空氣的注入無法去除，造成濾袋糊袋。生產漿糊

鍋爐除塵器功能失效，電阻過大，運行狀況惡化。為了防止脈沖袋除塵設備的袋裝，對其進行保留處理。

該氣體的溫度高于其露點25~35℃。當使用集塵器處理高溫、潮濕氣體時，應在入口安裝溫度檢測和報警裝置。

監測和監控，并在外殼外添加巖棉等絕緣材料進行絕緣。在除塵系統停止運行之前，除塵器中的濕氣。

排盡后，用干燥空氣代替，以防結露，即生產設備停止運行后，除塵風機應延長運行一段時間后停機。

(3)鍋爐除塵器通常在負壓下工作。如果設備泄漏，它會吸入大量的外部空氣和雨水，這將使濾袋受潮。

增加運行阻力。因此，對除塵器的密封要求嚴格，漏風率小于3。在設備安裝過程中，焊接質量是非常重要的。全焊接

焊接后用煤油和熒光粉檢查漏氣，再焊接漏氣。

除塵器檢修門用橡膠條密封，經常檢查更換。仔細檢查放電器和法蘭，并將其密封好。減塵

漏風可以地保護濾袋不受糊袋的影響，設備在低阻力下平穩運行。

(4)脈沖袋除塵設備一般采用壓縮空氣噴射灰分，壓縮空氣中含有較多的油、水、雜質等不凈化物。

然后噴入濾袋，濾袋就會受潮，產生露水。如果集塵器處理的是高溫和潮濕的氣體，一旦將其注入冷的壓縮空氣中。

如果達到露點溫度，濾袋表面就會發生凝結，并將大量的灰塵附著在濾袋表面。避免壓縮ai的雜亂

如果紙袋的質量導致紙袋硬化，制定并實施工作制度，每天打開儲氣罐排污閥、氣源三聯裝置和脈沖閥分壓器。

油污和水垢。在脈沖閥分離器前安裝冷凍干燥器和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水，加熱后注入空氣。

濾袋進行清灰。

五、電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥是鍋爐除塵器的關鍵部件，可稱為脈沖袋式除塵設備的“心臟”。它的性能直接影響到鍋爐除塵器的輸送。

線條的效果。泄漏是電磁脈沖閥的常見故障之一。電磁脈沖閥一旦泄漏，分離器的氣壓就會下降。

一些脈沖閥不能工作，除塵器運行阻力不斷增大，通風降低。電磁脈沖閥泄漏的常見原因如下：

(1)電磁脈沖閥膜片損壞。關閉脈沖閥分離器前面的閥門，打開脈沖閥進行檢查，如果隔膜損壞，則更換。

（2）隔膜墊片與出口端面之間有鐵銹、焊渣等雜質，無法關閉，導致電磁脈沖閥泄漏。脈沖閥打開，

碎片。在脈沖袋除塵設備的安裝過程中，首先對壓縮空氣管道進行通風除銹、焊渣等雜物，然后再安裝脈沖。

沖閥、分氣袋能避免雜質堵塞造成脈沖閥泄漏。

(3)對于浸沒式脈沖閥，如空氣槽內的噴嘴有泄漏，則會導致壓縮空氣在沒有穿過脈沖閥的情況下泄漏入噴嘴內。及時

修理或更換噴嘴可以脈沖閥的泄漏。

鍋爐除塵器應用廣泛，已成為除塵設備的主流。只要分析準確，處理及時，在使用過程中就會發現故障。

它能鍋爐除塵器的平穩運行，并能降低運行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少粉塵和氣體的使用，從而達到低運行成本。

，具有鍋爐除塵器的優點，實現了經濟的除塵。